德國葛利茲鋼材塑膠模具鋼拋光推薦工藝

針對德國葛利茲鋼材塑膠模具鋼拋光推薦工藝

 

聲明:下面有關模具鋼材的拋光工藝僅供參考,具體生產操作請結合實際進行,本公司不承擔相關責任。

 

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塑膠模具鋼鏡面拋光等級

 

第一步:油石粗磨階段

1.   粗磨階段選用油石由粗到細建議如下:

     120# → 180# → 240# → 280#→ 320#

2.   粗磨階段操作要點

1)     壓力不要過大,防止零件表面受熱引起組織變化或較深劃痕;

2)     防止型腔形成厚的塑性變形層;

3)     每更換細一號油石,磨削方向應變換45~90°;

4)     打磨過程中,應經常將油石和零件進行清洗;

5)     更換各號油石或者砂紙時,必須將工件及雙手洗凈,防止粗磨粒留下來,造成打磨表面劃傷,對后續工藝造成影響;

 

第二步:砂紙精磨階段

1.   建議選用砂紙由粗到細:

     320#——400#——500#——600#——800#——1000#——1200#——1500#——2000#;

  如果鏡面要求:則加上2500# → 3000#;

2.   精磨階段注意事項:

1)     用竹片將砂紙壓在磨面上,適度用力壓住、單向向前磨削,直到磨面上僅留下一個方向的均勻磨痕;(通過放大鏡觀察);

2)     每更換細一號砂紙,磨削方向應變換45~90°;

3)     每更換細一號砂紙,施加的壓力應逐次減輕;

4)     過鈍的砂紙不宜再使用,應及時更換新砂紙;

 

第三步:拋光

1.   建議拋光膏粒度選擇如下:

(7#) → 5# → 3# → 1#;

2.   拋光階段注意事項:

1)     清洗干凈研磨后的模具表面;

2)     當研磨磨痕全部去除后,拋光即應停止,用水或者煤油沖洗干凈,獲得光亮無痕的表面。

 

打磨拋光總的注意事項:

1)     為保證打磨加工的質量及減少工時,對前一道磨削加工或電加工模具工件零件的表面粗糙度應提出明確要求;

2)     在研磨階段(粗磨或精磨階段)某一工序出現研磨缺陷(如針孔、微坑、橙皮紋等),若繼續研磨下去是不會消除該缺陷的,應停止打磨,改用粗一號油石或砂紙打磨,去除該缺陷后,才能繼續下一道工序研磨;

3)     若有較粗的劃痕時,不能只對此局部進行打磨,否則會出現凹坑;應作全面修整,去除凹坑;

4)     對容易打磨和不容易打磨的部位都需要注意進行均勻的打磨;

5)     對模具工作零件的細小部位、狹槽、小孔等進行打磨時宜用電動工具;

6)     最終的打磨紋路應與塑件的脫模方向一致;

 

每一個成功都有他的故事

新聞資訊

 

2021-08-10 15:09
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